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軋輥堆焊設(shè)備合金鈰含量的變化
金剛石磨頭的進(jìn)給速度為1.0mm/min，其轉(zhuǎn)速為2800r/min的加工參數(shù)加工的試件質(zhì)量較好。采用均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法對圓孔電解磨削開孔加工進(jìn)行了研究，探討了各主要加工參數(shù)對加工質(zhì)量的影響，優(yōu)化得到了較優(yōu)的軋輥堆焊設(shè)備合金試驗(yàn)加工參數(shù)，選用此試驗(yàn)參數(shù)加工出的零件表面質(zhì)量好，并且加工過程穩(wěn)定，初步實(shí)現(xiàn)了軋輥堆焊設(shè)備合金的高效加工。通過改進(jìn)軋輥堆焊設(shè)備合金逅回料回用工藝,開展軋輥堆焊設(shè)備合金返回料回用的研究。并對返回料合金成分和使用性能進(jìn)行檢驗(yàn)。
研究發(fā)現(xiàn),從第4次返回料冶煉開始,O、N含量控制較好,與新料及第1次返回料水平相當(dāng),說明冶煉工藝的改進(jìn)是有效的。軋輥堆焊設(shè)備合金使用量多,返回料數(shù)量大。根據(jù)澆注某大型結(jié)構(gòu)件的材料使用情況,研究了用新料和1~4次返回料對冶煉出的合金的化學(xué)成分、純凈度和冷熱疲勞性能降低。采取一定的除氣工藝,可以有效降低合金的氧、氮含量,提高合金的純凈度,改善它的冷熱疲勞性能。
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