北京工業(yè)設計公司的設計師在設計產(chǎn)品中的角色，在這十年左右經(jīng)歷了很多變化。早些時(shí)候，設計師的責任僅限于設計產(chǎn)品的功能，但現在他們在產(chǎn)品的成功研發(fā)設計中發(fā)揮更大的作用。設計師設計的產(chǎn)品，必須不僅滿(mǎn)足功能要求，還要有可制造性的要求，以保持產(chǎn)品研發(fā)成本內在預算約束，并提供創(chuàng )新的解決方案給客戶(hù)。

　　缺乏對制造工藝的認識，特別是新的設計師，因為沒(méi)有經(jīng)驗，設計的產(chǎn)品常常在制造過(guò)程中會(huì )導致大量返工和錯誤。通常情況下，大多數有經(jīng)驗的設計工程師也不完全熟悉制造工藝要求和相關(guān)的參數和約束條件。在全球平均水平上，幾乎30%到35%的工程返工是在周期后期，由于下游制造工藝問(wèn)題發(fā)生的。在塑料零件生產(chǎn)中，一些典型問(wèn)題是缺少草稿、壁厚不均勻、壁厚突然變化、不適當的凸臺和肋骨設計、不考慮薄鋼狀態(tài)等。這類(lèi)問(wèn)題的影響是導致零件有缺陷、有沉痕、翹曲、易老化，頻繁的現場(chǎng)故障等。最終，因為部分問(wèn)題導致生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，返工和延遲交付，并增加了整體產(chǎn)品成本。

　　一些設計條件也導致模具成本增加

　　各種研究表明，在設計階段糾正的誤差可以比制造階段檢測到的誤差低百倍。當設計制造(DFM)方法作為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的一個(gè)組成部分時(shí)，這可以避免。通過(guò)在設計階段解決潛在的問(wèn)題，制造知識的設計在控制產(chǎn)品成本和最大化工程生產(chǎn)率方面起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

　　越來(lái)越多的公司在他們的組織中加入DFM實(shí)踐，這減少了他們的返工和不必要的設計錯誤和變化。

　　在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，必須把各種DFM指南結合起來(lái)，以減少缺陷，減少返工，消除浪費，縮短上市時(shí)間，節約成本。但事實(shí)上北京工業(yè)設計公司發(fā)現，手動(dòng)DFM方法是困難的，至少可以說(shuō)，參考手冊，清單，規則等手動(dòng)可能會(huì )令人沮喪，設計師可以完全錯過(guò)它們。在有限的時(shí)間和資源下，手工檢查數百種設計指南的設計是困難的、耗時(shí)的和容易出錯的，并且存在完全忽略重要設計指南的風(fēng)險。