北京工業(yè)設(shè)計公司的設(shè)計師在設(shè)計產(chǎn)品中的角色，在這十年左右經(jīng)歷了很多變化。早些時候，設(shè)計師的責(zé)任僅限于設(shè)計產(chǎn)品的功能，但現(xiàn)在他們在產(chǎn)品的成功研發(fā)設(shè)計中發(fā)揮更大的作用。設(shè)計師設(shè)計的產(chǎn)品，必須不僅滿足功能要求，還要有可制造性的要求，以保持產(chǎn)品研發(fā)成本內(nèi)在預(yù)算約束，并提供創(chuàng)新的解決方案給客戶。

　　缺乏對制造工藝的認(rèn)識，特別是新的設(shè)計師，因為沒有經(jīng)驗，設(shè)計的產(chǎn)品常常在制造過程中會導(dǎo)致大量返工和錯誤。通常情況下，大多數(shù)有經(jīng)驗的設(shè)計工程師也不完全熟悉制造工藝要求和相關(guān)的參數(shù)和約束條件。在全球平均水平上，幾乎30%到35%的工程返工是在周期后期，由于下游制造工藝問題發(fā)生的。在塑料零件生產(chǎn)中，一些典型問題是缺少草稿、壁厚不均勻、壁厚突然變化、不適當(dāng)?shù)耐古_和肋骨設(shè)計、不考慮薄鋼狀態(tài)等。這類問題的影響是導(dǎo)致零件有缺陷、有沉痕、翹曲、易老化，頻繁的現(xiàn)場故障等。最終，因為部分問題導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行，返工和延遲交付，并增加了整體產(chǎn)品成本。

　　一些設(shè)計條件也導(dǎo)致模具成本增加

　　各種研究表明，在設(shè)計階段糾正的誤差可以比制造階段檢測到的誤差低百倍。當(dāng)設(shè)計制造(DFM)方法作為產(chǎn)品開發(fā)過程的一個組成部分時，這可以避免。通過在設(shè)計階段解決潛在的問題，制造知識的設(shè)計在控制產(chǎn)品成本和最大化工程生產(chǎn)率方面起著至關(guān)重要的作用。

　　越來越多的公司在他們的組織中加入DFM實踐，這減少了他們的返工和不必要的設(shè)計錯誤和變化。

　　在產(chǎn)品開發(fā)階段，必須把各種DFM指南結(jié)合起來，以減少缺陷，減少返工，消除浪費，縮短上市時間，節(jié)約成本。但事實上北京工業(yè)設(shè)計公司發(fā)現(xiàn)，手動DFM方法是困難的，至少可以說，參考手冊，清單，規(guī)則等手動可能會令人沮喪，設(shè)計師可以完全錯過它們。在有限的時間和資源下，手工檢查數(shù)百種設(shè)計指南的設(shè)計是困難的、耗時的和容易出錯的，并且存在完全忽略重要設(shè)計指南的風(fēng)險。