無錫市駿德冶金設(shè)備有限公司專業(yè)從事堆焊,軋輥以及軋輥鑲套的生產(chǎn)和銷售，從事冷軋、熱軋的軋輥修復(fù)。加工平整輥、工作輥、軋輥表面激光毛化。專業(yè)生產(chǎn)冶金設(shè)備、金屬容器的制造企業(yè)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，深受客戶肯定。
       工作原理
       1、抗熱裂
       通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。
       2、硬度
       而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復(fù)雜，包括機械應(yīng)力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。
       3、耐沖擊
       此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；
       4、光潔度
       軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；
       5、切削性能
       軋制復(fù)雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。
       選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。